人们常常通过管件的外观来评价热镀锌管件的好坏，越亮越光滑的管件比较受大家的认可。越亮说明管件镀锌层的光泽度越好，而光滑不粗糙则不仅仅是体现出镀锌层均匀镀锌技术过硬，还体现热镀锌之前的一个重要环节：抛丸处理。

  铸钢、可锻铸铁、球铁或灰铁铸件,表面有型砂黏结层和氧化层,需用机械方法进行表面清理,采用的方法有滚筒法、喷丸法等。

  影响管件表面粗糙度的因素有零件材料的强度和硬度；弹丸直径、喷射的角度和速度；零件的原始表面粗糙度。

1.    滚筒法

  把工件放入六方或八方形的滚筒中,放入一些砂石、铁丸或钢珠作为磨料,滚筒以40r/min-60r/min的转速滚动,利用工件与工件、工件与磨料间的相互碰撞与摩擦达到表面清理的目的。如加入一些碱液或稀硫酸和乳化剂能提高清理效率。该法只适用于形状简单的小件,处理时间较长(大于2h),低凹处和内也很难清理干净。

2.    喷丸法

  喷丸和抛丸机清理效率高,铸钢和可锻铸铁清理30min-40min,灰铸铁清理40min-60min可获得洁净表面。喷丸机采用吸入式喷抛形式,压缩空气压力为0.5Mpa-0,6Mpa,石英砂直径为1mm-3mm,或用0.2mm-0.5mm直径的铁丸。

喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件。而抛丸的作用和功能就较多：不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形提高零件表面耐磨受压能力等。

1.    零件材料的强度和表面硬度值

  在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑形变形越困难，弹丸越浅，表面粗糙度值越小；弹丸的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅。表面粗糙度值就变小。

2.    弹丸直径、喷射的角度和速度

  喷射的角度大，弹丸速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，弹丸的切向速度越大，弹丸对表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小。

3.    零件的原始表面粗糙度

  零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，喷丸后表面粗糙度降低越小；相反，表面越光滑，喷丸后表面变得粗糙。当对零件进行高强度的喷丸后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成较大的应力集中，严重削弱喷丸强化的效果。

  总之，抛丸处理能对管件起到清整去污的目的，为下一道工序做好准备，既要保证下道工序的粗糙度要求，又要保证管件表面的一致性。好的抛丸处理环节能提升管件外观水平，还在一定程度上降低耗锌量，一定程度上降低生产成本。