现在做产品，除了产品质量要好之外，不管买家还是卖家，最关心的就是产品的外观。更何况热镀锌玛钢管件的外观，好与坏有很大的差别。之前我们探讨了导致玛钢管件在安装时出现易裂或者在安装好试压时出现“冒汗”或更严重的渗水等问题的原因，这次我们一起看看影响镀锌层质量的几个因素，分别为镀锌工艺因素和工件化学成分因素。

工艺因素

工艺因素主要包括镀液温度、浸镀时间和工件提出速度。我们先从镀液温度说起。

(一)镀液温度

当锌液温度在430 ℃－490 ℃范围时,工件表面生成的铁锌合金致密而且连续,但由于锌液对铁的溶解缓慢,故镀锌速度较慢。 当锌液温度在490 ℃-580 ℃时,锌液对铁的溶解速度最快,铁损最大,形成的铁锌合金疏松,镀层结合不良,极易脱落。 当锌液温度在530 ℃-580 ℃范围时,铁损量降低,生成的铁锌合金层致密且牢固,而且锌液流动性较好,镀锌速度较快。根据温度的影响,可选的镀锌温度在430 ℃-490 ℃和540 ℃-580 ℃两个范围。其共同特点是形成的铁锌合金层致密且牢固,不同点在于高温时锌液流动性较好,镀锌速度快,这时的镀层是由厚合金层加薄的纯锌层组成。由于厚合金层外表面粗糙,故镀层外表亦粗糙。另一方面,高温镀锌升温过程中经过了锌液对铁的恶性溶解温度,铁损大, 极大地缩短了锌锅的寿命。因而合适的镀锌温度应选择在450 ℃-470 ℃范围。

(二)浸镀时间

在常用浸镀温度时,浸镀时间越长镀层越厚,但过分延长镀锌时间会使锌层变脆,影响镀层质量。

(三)工件提出速度

工件提出速度不影响合金层厚度,只影响外层纯锌层厚度。一般提出速度愈快纯锌层愈厚,但速度太快,锌层外观不良。

工件化学成分因素

工件碳含量愈高,铁与锌反应愈剧烈 ,所得合金层愈厚,镀锌层变脆,塑性下降。硅含量在0.03%－0.12%,形成的合金层疏松,厚度大;含硅量在0.12%－0.25%,形成的合金层致密,厚度正常;硅含量高于0.25% ,合金层厚度增大,附着力差。

三、镀锌液成分的影响

(一)铝

含铝0.01％－0.02%可使镀锌层光亮;含铝0.1%-0.15％能抑制铁锌反应,降低合金层厚度;含铝量达3%时,镀锌层耐蚀性明显提高,铝含量达5%时,耐蚀性更好, Zn－5%Al－Re镀层的耐蚀性远优于镀锌层。

(二)铅

铅能改善锌液对钢的浸润性,提高镀层附着性;铅降低锌的熔点、黏度,延长工件表面锌液凝固的时间,形成大锌花。

责任编辑：老梁