玛钢中的石墨呈团絮状（如下图b），使得晶格的排列无序,使其获得较好的力学性能、切削性能和韧性。因此玛钢中主要的化学成分对玛钢的影响包括对获得团絮状石墨的影响和对铁基体的影响，对这两者的影响进而影响玛钢的力学性能和其他性能。

碳（C）：简单来说，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度、硬度就越高，但塑性、韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性、韧性越高，其强度、硬度也会随之降低。含碳量过低，攻丝易与丝锥粘连。含碳量过高，机械性能损失，导致发脆易裂。碳对玛钢抗拉强度的影响随着碳含量增加，玛钢的抗拉强度将因石墨增加、珠光体减少而有所下降。碳的质量分数一般取2.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅（Si）在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂。同时，硅能抑制玛钢的白口倾向，硅也是强烈促进铁素体形成的元素，使强度下降；但仅靠降低硅含量很难阻止石墨周边铁素体的形成。要把产品中的硅含量控制在1.2-1.8%之间。

磷（P）：磷对玛钢石墨化没有影响，但是在基体中形成磷共晶，大大降低机械强度和冲击韧度，使铸件中产生缩松和冷裂。因此，磷的质量分数一般控制在0.08%以下。

硫（S）：硫是阻碍石墨化进程的有害元素，并且大量的硫化物会影响铁液的流动性，增加裂纹倾向，降低铸件的韧性。因此，玛钢的硫含量应严格控制，其质量分数一般控制在0.07%以下。

锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。锰和硫反应生成MnS，起到脱硫的作用。锰在一定程度上起到稳定珠光体的作用，阻碍退火过程中的石墨化过程。其锰的质量分数一般控制在可锻铸铁中的锰含量应该控制在0.8%-1.2%之间。

下图显示国外著名的管件生产商CRANE所生产的C™玛钢管件中5中重要的化学组成成分的质量分数：

君兴生产的君兴™牌玛钢管件的5种最主要的化学组成成分与CRANE的材质对比如下表：

君兴生产的玛钢管件材质中五项最基本的化学成分组成接近行业品牌生产商。

并且君兴每天都要对铁水进行抽样进行化验，确保每一包铁水都是按照标准生产流程对成份进行配比。 

（化学成分检验报告单）

（责任编辑：老梁）