评估一个管件的质量好坏，产品外观是最直观的切入点。管件的口径尺寸是严格固定的，但是管件外观、大小、壁厚和丝宽则需遵循相应的设计标准。常见的管件设计标准总结如下表：

首先从螺纹说起，丝扣宽度应根据相应标准设计。被用于国内、欧洲、中东和东南亚市场的管件的螺纹设计普遍遵循ISO 7-1 标准要求的（如下表）。

外观方面，丝扣不能套入管壁，一方面是因为会影响管件外观，但最重要的是套扣处管壁过于薄严重影响管件质量。偏扣指套丝时管件在机床放置偏离，导致丝扣错位。安装时容易导致管道错位跑偏，严重影响工程质量。套扣、偏扣是在管件模具设计和攻丝过程中出现的重大质量问题。材质好坏可以从螺纹处一探究竟。材质好的玛钢管件具有较好的机械性能，韧性和切削性能，因此经过机械攻丝加工后，螺纹处应该光滑不刮手。并且将封存油擦拭后，还会有金属光泽。

其次是管件外层镀锌层的抗腐蚀质量和光泽度，常见两种工艺：热镀锌和冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌和冷镀锌都可以起到抗腐蚀的作用，但原理不同。热镀锌锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，铁-锌合金层使得铁与纯锌层之间很好结合，达到抗腐蚀的作用。冷镀锌工艺同样用于保护金属避免腐蚀，其原理是利用锌填料的涂料，再利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层。与冷镀锌锌填料涂层不同，热镀锌表面形成的是铁锌合金，铁锌合金附着力很强，不容易脱落，虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。冷镀锌锌填料涂层易脱落，在三个月内就会生锈。 因此热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌。

冷镀锌与热镀锌的镀锌层感官上有很大的不同。冷镀锌管件镀锌层薄，外观上金属光泽感更强，热镀锌形成的铁-锌合金与管件融合度高，相反冷镀锌管件锌层则有较强的粘连感。冷镀锌管件产品放置一段时间后，会出现发黑、镀锌层脱落的现象。一个简单的判断热镀锌玛钢管件或是镀锌玛钢管件的方法是用两个玛钢管件互相敲击，出现明显划痕的为冷镀锌玛钢管件。

好的镀锌层应该均匀覆盖在管件表面，光滑，有金属光泽且无明显锌瘤。热镀锌管件镀锌层过厚产品不会更加美观，反而会增加不必要的生产成本。镀锌层过薄，镀锌层发乌，表面不光滑，还会严重影响管件抗腐蚀性能。

（责任编辑：老梁）